Optimizando la producción de cubiertas aislantes con Seamtek W-2000 AT

IPLAS: Liderazgo e innovación en textiles técnicos

Fundada en 1981, IPLAS se ha consolidado como una empresa líder en el noroeste de México en la confección de productos de lona y mallas. Con un firme compromiso con la calidad y una gran capacidad de producción, IPLAS ha evolucionado desde la fabricación de carpas y toldos hasta convertirse en un referente en soluciones con textiles técnicos, incorporando maquinaria industrial avanzada y una visión enfocada en la innovación y la durabilidad.

El Desafío: Cuando el crecimiento supera al proceso

Dentro de su diversificada oferta, la producción de mantas aislantes para la protección de tuberías exteriores representaba un desafío operativo crítico. Estas mantas, rellenas de fibra de vidrio y recubiertas con una funda de vinil, son esenciales para prevenir daños por congelamiento en tuberías industriales.

Sin embargo, su proceso de fabricación manual se había convertido en un importante cuello de botella:

• Ineficiencia y baja productividad: El sellado se realizaba mediante una doble costura manual con los operadores trabajando sobre el suelo. Este método era extremadamente lento y laborioso, incapaz de responder con agilidad a los pedidos de gran volumen y poniendo en riesgo los plazos de entrega.
• Problemas de calidad y desperdicio: Durante el proceso manual, el relleno de fibra de vidrio tendía a salirse antes de completar el sellado. Esto no solo comprometía la calidad del aislamiento, sino que también generaba un significativo desperdicio de material y la necesidad constante de rehacer el trabajo.
• Riesgos de seguridad y ergonomía: La manipulación directa y constante de la fibra de vidrio y las posturas incómodas y forzadas de los operadores en el suelo representaban serios riesgos para la salud y seguridad del personal, afectando su bienestar y productividad.

IPLAS reconoció que para mantener su liderazgo y proteger a su equipo, era imperativo encontrar una solución tecnológica que automatizara y optimizara este proceso.

La Solución: La precisión de Leister SEAMTEK W-2000 AT

En su búsqueda de nuevas tecnologías, IPLAS encontró en LDM a un socio estratégico. Como distribuidor de la marca Leister, LDM no solo ofreció un equipo, sino que brindó una solución integral al problema de producción. Tras analizar el desafío, LDM recomendó la implementación de la soldadora estacionaria Leister SEAMTEK W-2000 AT.

Este equipo fue la elección ideal por varias razones:

• Tecnología de cuña caliente: A diferencia de la costura, la SEAMTEK utiliza una innovadora cuña calefactora de bajo voltaje que suelda materiales termoplásticos como el PVC de manera rápida, limpia y uniforme, creando un sello hermético y duradero con un mínimo de humo.
  
  
• Operación estacionaria y controlable: Su diseño, similar a una máquina de coser industrial, permite que el operador guíe el material cómodamente, eliminando el trabajo en el suelo y permitiendo un control preciso sobre la velocidad y la calidad de la soldadura.
  
  
• Eficiencia energética: La cuña se calienta en menos de un segundo, lo que garantiza un arranque casi instantáneo y un consumo de energía significativamente menor en comparación con otras tecnologías, impactando directamente en la rentabilidad.

Resultados: Una transformación tangible

La implementación de la SEAMTEK W-2000 AT, con el respaldo y la asesoría de LDM, generó un impacto inmediato y medible en la operación de IPLAS.

1. Aumento exponencial de la productividad.Los tiempos de sellado se redujeron drásticamente. Lo que antes era una tarea manual y lenta, ahora es un proceso fluido y automatizado, permitiendo a IPLAS manejar grandes volúmenes de producción con facilidad y cumplir con las entregas más exigentes.
   
   
2. Mejora radical en ergonomía y seguridad laboral. El cambio más significativo fue para los operadores. La nueva estación de trabajo eliminó por completo las posturas incómodas y redujo al mínimo la exposición directa a la fibra de vidrio, creando un entorno de trabajo más seguro, cómodo y digno.
   
   
3. Calidad superior y cero desperdicios. El sellado hermético y preciso de la SEAMTEK asegura que el relleno de fibra de vidrio permanezca contenido, eliminando las mermas y garantizando un producto final de calidad superior y consistente.
   
   
4. Ahorro energético y rentabilidad. El bajo consumo del equipo se tradujo en una reducción de los costos operativos, haciendo el proceso de producción no solo más rápido y seguro, sino también más rentable.

Conclusión: Una Alianza Estratégica para el Futuro

La inversión en la Leister SEAMTEK W-2000 AT, fue mucho más que la compra de una máquina. Representó una solución estratégica que resolvió un problema crítico de producción, mejoró la calidad de vida y la seguridad de los trabajadores y fortaleció la posición de IPLAS como líder en innovación.

Este caso de éxito demuestra cómo la alianza correcta entre un fabricante visionario y un distribuidor de tecnología experto puede generar un impacto positivo y duradero tanto en la rentabilidad del negocio como en el bienestar de su personal.