Colombia proyecta inversiones de infraestructura por hasta USD 25,000 millones en los próximos años, y buena parte de esa construcción — naves industriales, centros comerciales, edificios institucionales — usa membrana termoplástica para la impermeabilización de techo en cubierta plana: TPO o PVC.
Estas membranas se instalan superpuestas y se sueldan con aire caliente para lograr una unión hermética. La membrana puede ser de cualquier fabricante — lo que determina si la instalación dura 20 años o falla en la primera temporada de lluvias es el equipo y el proceso de soldadura.
Es una lámina de plástico flexible (TPO o PVC) que se extiende sobre la cubierta plana en rollos y se une entre sí por los bordes para formar una capa impermeable continua.
A diferencia de un impermeabilizante líquido o una membrana asfáltica, no depende de adhesivo ni de calor de antorcha abierta: sus bordes se funden entre sí con aire caliente controlado, formando una sola pieza continua sobre todo el techo. Por eso la calidad de la instalación depende casi por completo de qué tan bien se ejecuta esa soldadura, no solo de la calidad del rollo de membrana.
El aire caliente funde la superficie superior de ambas membranas en la zona de solape hasta el punto de fusión del polímero (TPO o PVC), y luego un rodillo de presión las une mientras el material aún está caliente. El resultado es una unión molecular continua entre ambas láminas — no una capa de adhesivo entre dos superficies que pueden despegarse con el tiempo, la temperatura o la humedad.
Por eso la norma ASTM D6878 (especificación de materiales TPO) y ASTM D4434 (especificación de materiales PVC) exigen que las membranas sean compatibles con soldadura térmica, no solo con adhesivos.
Para superficies grandes y continuas, una soldadora automática como el Leister VARIMAT 700 avanza sola sobre el solape, a velocidad de 1 a 12 m/min, con ancho de soldadura de 40 mm y temperatura ajustable entre 100 y 620 °C.
La alta presión de contacto constante que aplica el equipo es lo que garantiza una unión uniforme en todo el largo de la costura — algo que una pistola manual no puede replicar con la misma consistencia en tramos largos.
Para remates, esquinas, encuentros con parapetos y reparaciones puntuales, donde la máquina automática no entra, se usa una pistola manual como el TRIAC AT, con control independiente de temperatura (hasta 620 °C) y caudal de aire, más una boquilla de ranura ancha y un rodillo de presión de silicona para sellar la unión manualmente.
En cubiertas remotas o con acceso limitado a energía eléctrica, el equipo NEXHEAT 300 A-LP es ideal porque es la primera pistola de calor inalámbrica de Leister capaz de soldar termoplásticos con calidad profesional.
Al operar a batería, elimina la dependencia de extensiones eléctricas o generador en obra, sin sacrificar el rango de temperatura necesario para fundir TPO o PVC correctamente — es la opción correcta cuando el reto no es el tamaño de la cubierta, sino la falta de energía en el sitio.
Cuéntanos el tamaño de la cubierta y el tipo de detalles que tiene, y te ayudamos a elegir el equipo correcto.
Hablar con un especialistaEl TPO y el PVC funden a temperaturas distintas, y usar el parámetro equivocado produce una unión débil (temperatura insuficiente) o quema la membrana (temperatura excesiva):
| Membrana | Temperatura de referencia | Velocidad de referencia |
|---|---|---|
| TPO | ≈ 540 °C | ≈ 12.5 min/pie (100% caudal de aire) |
| PVC / KEE HP | ≈ 590 °C | ≈ 8.5 min/pie (100% caudal de aire) |
Estos son valores de partida — la temperatura ambiente, la exposición al sol directo y el sustrato bajo la membrana (el poliisocianurato retiene calor; el concreto lo absorbe) obligan a ajustar el parámetro en campo, no a aplicarlo como fórmula fija.
💡 La norma ASTM D6878 establece que la temperatura de servicio sostenida de una membrana TPO no debe superar los 71 °C — un dato relevante para climas cálidos como Colombia, donde la superficie de una cubierta oscura puede acercarse a ese límite en las horas de mayor radiación.
La mayoría de las fugas en membranas de techo no vienen de un defecto del material, sino de errores de ejecución durante la soldadura:
Terminada la soldadura, se pasa un probador de soldadura a lo largo de toda la costura, presionando el borde — si la sonda se hunde o encuentra un vacío, la unión no fusionó completamente en ese punto y debe resoldarse.
En soldadura manual, inmediatamente después de pasar la pistola se rueda la costura en caliente con un rodillo de silicona a 45°, para asegurar que la membrana superior quede bien presionada contra la inferior mientras el material aún está fundido.
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Cualquier membrana TPO o PVC certificada bajo ASTM D6878 o D4434 puede instalarse a un nivel profesional si el equipo de soldadura, la temperatura y el control de calidad son los correctos. La inversión en el equipo adecuado — automático para superficie, manual para detalles — se paga sola la primera vez que evita una reinstalación por fuga.
En LDM somos Distribuidores autorizados de equipos de aire caliente Leister para soldadura de plásticos en México, Centroamérica y Colombia, incluyendo la línea de automáticas para membranas de techo y equipos manuales para detalles.
¿Listo para equipar tu próximo proyecto de techos?
Contactar por WhatsAppNo necesariamente — para cubiertas pequeñas o con muchos detalles/remates, un equipo manual como el TRIAC AT ó NEXHEAT 300 puede cubrir todo el proyecto sin la inversión de una máquina automática.
Sí, tanto el automático como el manual sueldan ambos materiales — lo que cambia es el parámetro de temperatura y velocidad que se configura para cada uno, no el equipo.
Pasando un probador de soldadura presionando el borde de toda la costura — si se hunde o encuentra un vacío en algún punto, esa sección necesita resoldarse.