Sistema personalizado de Conveyors DORNER

Con Dorner, se puede elaborar desde un solo transportador hasta un sistema completo. Recientemente, Dorner trabajó con una empresa que elabora pizzas congeladas para crear un sistema completamente personalizado con un total de 71 transportadores. Los transportadores debían llevar pizzas de múltiples tamaños a través y entre procesos tales como congelación, envoltura, inspección y más.

Vea parte del sistema en el video de la aplicación y luego lea más detalles sobre los procesos individuales a continuación.

Entrada del congelador
El primer transportador Dorner en el sistema alimenta las pizzas en un congelador en espiral después de que la masa cruda se haya cubierto con la salsa, el queso y las coberturas. Debido a que la masa de la pizza aún no está congelada, hubo obstáculos con el manejo del producto, como la necesidad de transferencias ajustadas y la imposibilidad de utilizar guías.

Nos enfrentamos a un desafío al mover la pizza de 16 “al congelador, ya que no podíamos guiar a través de medios convencionales.

Para resolver este problema, creamos una sección de desplazamiento ajustable. Cuando se ejecutan todos los tamaños a excepción de los 16 “, esto funcionará como un transportador recto. Pero para la pizza de 16 “, podemos mover una pequeña sección sobre la entrada de este transportador para crear un pequeño Transportador de Curva en S.

Mover el transportador a la posición S se hace simplemente retirando un conjunto de pasadores, deslizando la sección y luego volviendo a insertar los pasadores en la ubicación de parada adecuada para el desplazamiento.

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Cuarto de envoltura
La siguiente parte del proyecto fue la más complicada. El proceso toma las pizzas de la descarga del congelador en espiral, coloca un inserto de cartón debajo y coloca la pizza en la envoltura.

Flujo normal

  • Bajo flujo normal, el sistema se ejecuta de la siguiente manera:
  • Las pizzas salen del congelador una al lado de la otra y se mueven directamente a través del juego de interruptores Pre-Switch Servo sin ningún ajuste.
  • Las pizzas pasan por el primer interruptor, el transportador de pivote de doble carril y el segundo interruptor.
  • Las pizzas entran en los transportadores en S con una alimentación común donde se dividen en dos carriles individuales.
  • Las pizzas luego ingresan a los transportadores de servo de Placer Pre-Círculo donde los Servos estarán ajustando adecuadamente el espacio de la pizza.
  • Las pizzas reciben un círculo de cartón de las unidades Circle Placer.
  • Las pizzas se introducen en la unidad de envoltura del cliente.
  • Escenario de “qué pasa si”
  • Hay dos envoltorios en este sistema, cada uno de los cuales maneja 85 pizzas por minuto. Necesitábamos poder acomodar un escenario en el que uno o ambos envoltorios están caídos.

Escenario de “qué pasa si”

Para hacer esto, utilizamos una Unidad de Cambio que nos permite fusionar 2 carriles de pizzas en un solo carril. Luego podemos dirigir ese único carril de pizza al envoltorio apropiado.

Envoltura individual hacia abajo

Los Wrappers u otros equipos posteriores pueden no ser funcionales para el mantenimiento o para situaciones no planificadas.

Si un Wrapper cae, aparecerá el carril relacionado del transportador de doble pivote. Esto redirige el carril derecho de las pizzas a un transportador montado sobre el segundo interruptor, en lugar de continuar en el segundo interruptor.

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Las pizzas en el transportador superior continuarán hasta llegar a un transportador de almacenamiento intermedio largo en el centro del sistema mientras se lleva a cabo un proceso de fusión (que dura aproximadamente 15 segundos). Durante este tiempo, la envoltura actualmente operativa sigue recibiendo pizzas.

El proceso de combinación utiliza los Servos de Pre-Switch para escalonar pizzas para que puedan formar un solo carril en la primera Unidad de Switch. Una vez que los Servos hayan realizado los ajustes adecuados, el Transportador de Pivote volverá al estado normal y las pizzas ya no viajarán al Búfer.

La segunda unidad de conmutación dirigirá el carril único al carril actualmente funcional. Una vez que el lado no operativo esté de vuelta y listo para recibir pizzas, el proceso de fusión finalizará. Vamos a dejar de pizzas asombrosas y todo funcionará como de costumbre.

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Ambos envoltorios hacia abajo
En el caso de que ambos carriles de envoltura no funcionen debido a un equipo corriente abajo, desplegamos ambos carriles en el transportador de pivote y continuaremos enviando pizzas al carril de amortiguación hasta que esté lleno.

 

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Circle Placer con transportador de tampón en el fondo.
Circle Placer con transportador de tampón en el fondo.

Circle Placer
Con esta unidad, estamos tomando las pizzas congeladas a una velocidad de 85 pizzas por minuto e insertando el Círculo de cartón debajo.

 

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Con esta unidad, estamos tomando las pizzas congeladas a una velocidad de 85 pizzas por minuto e insertando el Círculo de cartón debajo.

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Este transportador altamente personalizado utiliza características de limpieza avanzadas para cumplir con las normas sanitarias requeridas. Los transportadores primero y tercero giran hacia arriba para dar más espacio para el mantenimiento / limpieza y cuentan con las colas de punta hacia arriba.

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Sala de inspección
Después de la sala de envoltura, las pizzas continúan en la sala de inspección. Aquí, las etiquetas se agregan a las pizzas envueltas. Luego pasan por inspección de sellos, detectores de metales y verificadores de peso.

Esta habitación incluye 7400 transportadores de curvas con una descarga común. Después del transportador de descarga común, las pizzas suben por una pendiente y se colocan en una serie de transportadores Dorner AquaGard serie 7350 de largo. Estos llevan las pizzas a la sala de envasado.

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Sala de embalaje

Una vez que las pizzas entran a la sala de empaque, tomarán diferentes rutas dependiendo del tamaño de la pizza. Bajo flujo normal, las pizzas más pequeñas alimentarán un acumulador. Sin embargo, las pizzas y pizzas más grandes que fluyen en circunstancias especiales deberán pasar por alto esta ruta. Esto se logró con un gran transportador de pivote.

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Este sistema utiliza AquaGard 7350s de 32 “de ancho y 11 ‘de largo y puede pivotar a 2 ubicaciones. La posición inferior irá a otro transportador especial que alimenta un acumulador. La posición superior enviará las pizzas a 2 transportadores aéreos adicionales.

El tamaño del transportador aseguró que pudiéramos cumplir con el cambio de elevación requerido y mantener los ángulos de inclinación / declinación al mínimo para evitar el deslizamiento de la pizza.

Para una asesoría sobre un sistema de DORNER, envía correo a: procesosindustriales@ldm.la