Geomembranas de alto desempeño para grandes obras
Suministramos geomembranas de alta calidad para proyectos civiles, mineros, ambientales y agrícolas con certificaciones internacionales y asesoría técnica especializada en Latinoamérica.
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¿Qué es una geomembrana?
Una geomembrana es un revestimiento sintético de muy baja permeabilidad fabricado con polímeros termoplásticos (como HDPE, PVC o EPDM) que actúa como barrera impermeable para prevenir la migración de líquidos y gases en obras civiles, hidráulicas, ambientales y de almacenamiento.
Beneficios principales de las geomembranas
✔ Impermeabilización confiable
✔ Alta resistencia química y mecánica
✔ Adecuadas para condiciones extremas de terreno y clima
✔ Reducen costos y tiempo de obra
Aplicaciones de las geomembranas en proyectos industriales y ambientales
Geomembranas para minería
Patios de lixiviación
Presas de jales
Tanques y lagunas de proceso
Beneficios técnicos
✔ Alta resistencia química
✔ Baja permeabilidad
✔ Excelente desempeño a largo plazo
✔ Cumplimiento ambiental
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Geomembranas para rellenos sanitarios y contención ambiental
Rellenos sanitarios
Lagunas de tratamiento
Cubiertas finales
Ventajas clave
✔ Cumplimiento de normativas ambientales
✔ Protección del subsuelo
✔ Integración con geotextiles y geodrenes
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Geomembranas para agua, riego y almacenamiento
Reservorios de agua
Planta de tratamiento aguas residuales
Cisternas
Beneficios
✔ Instalación eficiente
✔ Conservación del recurso hídrico
✔ Bajo mantenimiento
✔ Alta resistencia a rayos UV
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Geomembranas en obras civiles e infraestructura
Diques de contención
Impermeabilización de túneles
Cimentaciones
Beneficios técnicos
✔ Protección estructural
✔ Control de humedad
✔ Mayor vida útil del proyecto
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Geomembranas para agricultura y acuicultura
Ollas de captación de agua
Canales de riego
Estanques de tilapia o camarón
Cubiertas flotantes
Biodigestores
Lagos decorativos
Beneficios
✔ Control total de filtraciones
✔ Fácil mantenimiento
✔ Conservación del recurso hídrico
✔ Larga vida útil
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Equipos para instalación y control de calidad de geomembranas
Soldadoras, extrusoras y equipos de prueba para garantizar uniones seguras y máxima impermeabilidad
Soldadoras de geomembrana
Equipos especializados para soldadura por termofusión de geomembranas, diseñados para garantizar uniones herméticas y resistentes en proyectos mineros, hidráulicos y ambientales.
✔ Control preciso de temperatura y velocidad
✔ Alto rendimiento en campo
✔ Cumplimiento técnico en instalación
Extrusoras manuales para geomembrana
Equipos de soldadura por extrusión con material de aporte, diseñados para reparaciones, detalles técnicos y uniones en zonas donde no puede operar una soldadora automática.
✔ Aplicación precisa de cordón de aporte
✔ Perfectas para parches y penetraciones
✔ Portátiles y resistentes para obra
✔ Compatibles con HDPE y otros polímeros
Pruebas de calidad y detección de fugas para geomembrana
Equipos especializados para control de calidad en instalación de geomembranas, asegurando hermeticidad y cumplimiento normativo en proyectos a gran escala.
✔ Prueba de aire en canal doble
✔ Prueba de vacío
✔ Detección eléctrica de fugas
✔ Ensayos no destructivos en campo
Garantiza una instalación verificable y reduce riesgos de filtraciones.
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Preguntas frecuentes (FAQ's)
¿Cuál es la diferencia entre geomembrana HDPE y LLDPE?
La geomembrana HDPE (polietileno de alta densidad) ofrece mayor resistencia química y durabilidad, ideal para minería y rellenos sanitarios.
La geomembrana LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) es más flexible, recomendada para superficies irregulares o aplicaciones donde se requiere mayor adaptabilidad.
La elección depende del tipo de fluido, terreno y requerimientos del proyecto.
¿Cómo se realiza la instalación de una geomembrana?
La instalación se ejecuta mediante:
- Soldadura por termofusión (cuña caliente) para uniones principales.
- Soldadura por extrusión con material de aporte para detalles, penetraciones y reparaciones.
Posteriormente se aplican ensayos no destructivos como:
- Prueba de aire en canal doble
- Prueba de vacío
- Detección eléctrica de fugas
Estas pruebas validan la hermeticidad del sistema antes de su puesta en operación.
¿Qué espesores están disponibles y cómo se determinan?
Los espesores más utilizados en proyectos de contención van de 0.5 mm a 3.0 mm, aunque pueden variar según especificación.
La determinación del espesor considera:
- Tipo de aplicación
- Cargas mecánicas esperadas
- Riesgo de perforación
- Requisitos regulatorios
- Vida útil de diseño
En proyectos mineros y ambientales suele requerirse un análisis técnico previo.
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